Wewnętrzne testy jakości

Aby zapewnić jakość wewnętrzną odlewów, stosuje się kilka metod wykrywania defektów podpowierzchniowych, które nie są widoczne gołym okiem. Metody te obejmują:

Radiografia rentgenowska:Technika ta wykorzystuje promienie rentgenowskie do uzyskania obrazów wewnętrznej struktury odlewu. Jest wysoce skuteczny w wykrywaniu wewnętrznych pęknięć, porowatości i wtrąceń.

Badania ultradźwiękowe (UT):Fale ultradźwiękowe są przepuszczane przez odlew, a odbicia są analizowane w celu zidentyfikowania wszelkich wewnętrznych nieciągłości lub wad.

Tomografia komputerowa (CT) Skanowanie: Bardziej zaawansowana forma radiografii rentgenowskiej, która zapewnia obraz 3D odlewu, umożliwiając szczegółową analizę cech wewnętrznych.

Metody kontroli jakościodlewy inwestycyjnezazwyczaj obejmują: Kontrolę wymiarową，Radiografia rentgenowska i tomografia komputerowa.

 

Badania nieniszczące (NDT)

Metody badań nieniszczących są niezbędne do oceny jakości odlewów bez powodowania uszkodzeń części. Do najpopularniejszych metod NDT należą:

Badanie cząstek magnetycznych (MPT): Metoda ta polega na namagnesowaniu odlewu i nałożeniu na jego powierzchnię cząstek żelaza. Wszelkie defekty powierzchniowe lub przypowierzchniowe powodują gromadzenie się cząstek, dzięki czemu stają się widoczne w świetle ultrafioletowym.

Badanie penetracyjne barwnika (DPT): Na powierzchnię odlewu nakłada się płynny barwnik. Po określonym czasie przebywania nadmiar barwnika jest usuwany i nakładany jest wywoływacz. Wszelkie defekty spowodują wypłynięcie barwnika, odsłaniając wady.

Testowanie prądem wirowym (ECT): Metoda ta wykorzystuje indukcję elektromagnetyczną do wykrywania defektów powierzchniowych i przypowierzchniowych w materiałach przewodzących.

 

Zastosowania i odpowiadające im metody kontroli

Różne typy odlewów wymagają określonych metod kontroli w zależności od ich zastosowania i właściwości materiału. Oto kilka przykładów:

AutomobilowyKomponenty: Części krytyczne, takie jak bloki silnika, głowice cylindrów i elementy zawieszenia, są często sprawdzane za pomocą promieni rentgenowskich i testów ultradźwiękowych, aby upewnić się, że wytrzymają naprężenia eksploatacyjne.

Części lotnicze: Ze względu na rygorystyczne wymagania bezpieczeństwa odlewy lotnicze przechodzą rygorystyczną kontrolę przy użyciu tomografii komputerowej i testów ultradźwiękowych, aby zapewnić najwyższy poziom integralności i niezawodności.

 

Podsumowując, kontrola jakości odlewów jest procesem kompleksowym, obejmującym różne metody wykrywania zarówno wad powierzchniowych, jak i wewnętrznych. Każda metoda ma swoje zalety i jest wybierana na podstawie rodzaju odlewu, materiału i wymagań aplikacji. Zapewnienie jakości odlewów ma kluczowe znaczenie dla ich wydajności i trwałości w odpowiednich zastosowaniach.