Nazywa się również odlewaniem precyzyjnymcasting inwestycyjny. Ten proces odlewania minimalizuje cięcie lub nie powoduje cięcia podczas procesu odlewania. Jest to metoda odlewania o szerokim zastosowaniu, charakteryzująca się dużą dokładnością wymiarową odlewu i doskonałą jakością powierzchni. Nie pracuje w warunkach bardzo wysokich temperatur i jest bardziej odpowiedni do odlewania komponentów w branżach precyzyjnych, takich jak przemysł lotniczy i obrona narodowa. Jako pierwsza zastosowała metodę precyzyjnego odlewania stali nierdzewnej do odlewania łopatek turbin w swoim wiodącym wówczas silniku lotniczym. Gotowy produkt był chwalony pod każdym względem, a metoda ta była szeroko promowana. Odlewanie precyzyjne stali nierdzewnej jest technologią w przemyśle odlewniczym, jednak różni się od tradycyjnego przemysłu odlewniczego tym, że wartość dodanaprodukty do odlewania precyzyjnegojest wyższy.
Proces powłoki zolowej krzemionki
Proces wytwarzania powłoki zolu krzemionkowego jest powszechnie stosowany w bardziej wyrafinowanym przemyśle odlewania części silników spalinowych. Powłoka stosowana w tej metodzie charakteryzuje się większą stabilnością, nie wymaga procesu chemicznego utwardzania, jest odporna na wysokie temperatury i ma lepszą odporność na odkształcenia. Jednak technologia ta ma również tę pewną wadę, to znaczy ciepło formy woskowej jest stosunkowo słabe, co można poprawić dodając środki powierzchniowo czynne, ale w pewnym stopniu zwiększy to inwestycję.
Proces powłoki szkła wodnego
Ta metoda została wynaleziona bardzo wcześnie. Nasz kraj również wprowadził tę technologię ze Związku Radzieckiego w latach pięćdziesiątych i sześćdziesiątych XX wieku. Metoda ta charakteryzuje się niskim kosztem, stosunkowo prostą obsługą i niskim zapotrzebowaniem na surowce. Podstawowe cechy procesu wykorzystują niskotemperaturowy materiał formy na bazie kwasu parafinowo-stearynowego, a spoiwo w procesie wytwarzania skorupy wykorzystuje szkło wodne, które jest szeroko stosowane w precyzyjnym odlewaniu stali nierdzewnej. Jednak największym problemem tej metody w porównaniu z procesem wytwarzania powłoki z zolu krzemionkowego jest to, że jakość powierzchni otrzymywanych odlewów jest przeciętna, a dokładność wymiarowa niska. Od czasu wprowadzenia tej technologii dokonano stosunkowo dużych ulepszeń, głównie w następujących aspektach:
1. Popraw powłokę skorupy.
Głównym ulepszeniem jest dodanie pewnej ilości gliny ogniotrwałej do tylnej powłoki skorupy, co znacznie poprawia wytrzymałość skorupy i umożliwia prażenie i wypalanie pojedynczej skorupy.
2. Optymalizacja utwardzacza.
Tradycyjny utwardzacz wykorzystuje głównie chlorek amonu, ale materiał ten podczas procesu odlewania wydziela duże ilości amoniaku i gazowego tlenku azotu, co zanieczyszcza atmosferę. Dlatego zamiast tego stosuje się roztwór chlorku glinu, a dalej stosuje się kryształ chlorku glinu. Działanie środka jest podobne do działania chlorku amonu, jednak w ostatnich latach zastosowanie utwardzacza na bazie chlorku magnezu ma stosunkowo dużą przewagę pod względem szybkości utwardzania i pozostałości, dlatego obecnie coraz chętniej stosuje się chlorek magnezu jako utwardzacz .
3. Skorupa kompozytowa.
Ponieważ jakość powierzchni powłoki szkła wodnego ma pewne wady, wiele oryginalnych części odlewanych jest w formie wielowarstwowego odlewu kompozytowego, co z jednej strony oszczędza koszty, a z drugiej poprawia jakość powierzchni odlewu ręka.
4. Rozwój nowych technologii.
Obecnie bardziej dojrzałymi nowymi procesami powinien być proces odlewania samozasysającego, formy z tworzywa piankowego, odlewanie skorupy stopionej formy i inne procesy. Procesy te mają w niektórych aspektach główne zalety, ale przyszłe ulepszenia nadal będą przyciągać pracowników naukowych i technologicznych.
Wielotechnologiczne zastosowanie krzyżowe z technologią szybkiego prototypowania
Projektowanie i produkcja form w procesie wytwarzania precyzyjnych form woskowych do odlewania ze stali nierdzewnej są bardziej skomplikowane i czasochłonne, ale technologia szybkiego prototypowania może zrekompensować tę niedogodność. Sama technologia szybkiego prototypowania nie może zostać wdrożona ze względu na ograniczenia materiałowe, dlatego w ostatnich latach zastosowano technologię polimerową w celu uzyskania okrągłego kształtu odlewu, a następnie wytworzenia formy woskowej, która jest stosowana w precyzyjnym odlewaniu stali nierdzewnej. Na przykład technologia utwardzania światłem trójwymiarowego modelowania (SLA) i technologia selektywnego spiekania laserowego (SLS). Te dwie technologie są obecnie stosunkowo dojrzałymi technologiami stosowanymi w połączeniu z odlewaniem traconym. Technologia SLA może zapewnić większą dokładność wymiarową, szczególnie w przypadku części. Dokładność powierzchni zewnętrznej, SLS, do pewnego stopnia, surowce są nieco tańsze, ale dokładność ma również pewną lukę w porównaniu z technologią SLA, która jest odpowiednia do niektórych prac odlewniczych z wymaganiami kosztowymi. Jednak nadal konieczne jest zwrócenie uwagi na kontrolę kluczowej kombinacji technologii szybkiego prototypowania i technologii precyzyjnego odlewania stali nierdzewnej podczas użytkowania, na przykład kompleksowe uwzględnienie kontroli kosztów i dokładności odlewania części oraz wybór odpowiedniego punktu równowagi to technologia szybkiego prototypowania i technologii odlewania metodą traconą. Kluczowe zagadnienie integracji organicznej.
Wielotechnologiczne zastosowanie krzyżowe z technologią komputerową
Prace projektowe i optymalizacyjne w procesie precyzyjnego odlewania stali nierdzewnej są pracą stosunkowo pracochłonną i czasochłonną. W ostatnich latach, wraz z ciągłym rozwojem technologii komputerowej, wiele branż wymagających dużej ilości obliczeń i obliczeń precyzyjnych wprowadziło pracę komputerową i odpowiednio opracowano różne programy obliczeniowe, takie jak ProCAST, AutoCAD, AFSolid, Anycasting i inne oprogramowanie . Te programy mogą obliczać lub symulować proces projektowania i odlewania precyzyjnego odlewu stali nierdzewnej. Obecny schemat optymalizacji można zoptymalizować poprzez obliczenie danych. Rozwój castingu odegrał dobrą rolę w promocji. Jednak w obecnym procesie użytkowania stwierdziliśmy również, że należy zwrócić uwagę na możliwości modelowania oprogramowania komputerowego oraz parametry termofizyczne samego materiału. Dobre rozwiązanie tych problemów może znacznie skrócić czas opracowania precyzyjnego odlewu stali nierdzewnej.
Czas publikacji: 21 października 2021 r