Formy piaskowe stosowane przy odlewaniu w formach piaskowych dzielą się na trzy typy: piasek gliniasty zielony, piasek gliniasty suchy i piasek utwardzony chemicznie, w zależności od użytego w piasku spoiwa i sposobu, w jaki buduje ono swoją wytrzymałość. Piasek bez pieczenia to piasek odlewniczy używany w procesie odlewania w celu dodania żywicy i innych utwardzaczy, aby forma piaskowa sama stwardniała. Stosowany jest głównie w przemyśle odlewniczym.
Bez wypalania to proces odlewania, w którym do spajania masy formierskiej stosuje się spoiwa chemiczne. Piasek jest transportowany do stacji napełniania form w ramach przygotowań do napełniania formy. Mieszadło służy do mieszania piasku ze spoiwem chemicznym i katalizatorem. Gdy piasek opuszcza mieszalnik, spoiwo rozpoczyna chemiczny proces utwardzania. Tę metodę wypełniania formy można zastosować dla każdej połówki formy (cope and drag). Następnie każdą połówkę formy zagęszcza się, tworząc mocną i gęstą formę.
Następnie stosuje się przewrót w celu usunięcia połowy formy z pudełka z wzorem. Po zastygnięciu piasku można zastosować płukankę do pleśni. W razie potrzeby rdzenie piaskowe są umieszczane w oporze, a nad rdzeniami zamyka się kopułę, aby ukończyć formę. Szereg wózków i przenośników do obsługi form przesuwa formę do pozycji umożliwiającej zalewanie. Po wylaniu formę pozostawia się do ostygnięcia przed wytrząsaniem. Proces wytrząsania polega na odrywaniu formowanego piasku od odlewu. Następnie odlew przechodzi do obszaru wykańczania odlewu w celu usunięcia pionu, wykończenia odlewu i finalizacji. Połamane kawałki piasku formowanego są dalej rozdrabniane, aż piasek powróci do wielkości ziaren. Piasek można teraz odzyskać do ponownego wykorzystania w procesie odlewania lub usunąć w celu utylizacji. Regeneracja termiczna jest najskuteczniejszą i kompletną metodą regeneracji piasku bez wypalania.
Czas publikacji: 04 lipca 2021 r