Można było odlewać zarówno żeliwo szare, jak i żeliwo sferoidalneproces odlewania piasku, proces odlewania metodą formowania skorupowego (piasek pokryty żywicą), odlewanie z pianki traconej, odlewanie próżniowe i odlewanie metodą traconego węgla. Odlewanie piaskowe to jeden z najpopularniejszych i najprostszych rodzajów odlewów. Odlewanie piaskowe pozwala na mniejsze partie niż odlewanie w formach stałych i przy bardzo rozsądnych kosztach. Ta metoda nie tylko pozwala producentom wytwarzać produkty po niskich kosztach, ale odlewanie w piasku ma inne zalety, takie jak operacje na bardzo małych rozmiarach. Odlewanie piaskowe umożliwia również odlewanie większości metali, w zależności od rodzaju piasku użytego do form. Proces odlewania w formach skorupowych nazywany jest również procesem odlewania w piasku z wstępnie powlekaną żywicą, odlewami w formie gorącej skorupy lub procesem odlewania rdzenia. Głównym materiałem formierskim jest wstępnie powlekany piasek z żywicy fenolowej, który jest droższy niż piasek zielony i piasek z żywicy furanowej. Co więcej, piasku tego nie można poddać recyklingowi. Części odlewane z żeliwa w postaci skorupy mają wyższe koszty niż odlewanie w formach piaskowych. Jednakże,części odlewnicze do formowania skorupowegomają wiele zalet, takich jak węższa tolerancja wymiarowa, dobra jakość powierzchni i mniej wad odlewniczych.
Jednakże nadal istnieją pewne różnice między częściami z żeliwa szarego i częściami z żeliwa sferoidalnego.Odlew z szarego żelaza w piaskujest najczęściej używany do wytwarzania skomplikowanych kształtów, których wykonanie w innych procesach formowania metali byłoby trudne lub nieekonomiczne. Dzięki łatwości obróbki, wysokiej wytrzymałości na ściskanie, lepszej przewodności cieplnej i doskonałej absorpcji drgań, żeliwo szare jest od bardzo dawna jednym z najpowszechniej stosowanych metali odlewniczych, nawet w obecnej produkcji przemysłowej. Zawartość węgla jest zdecydowanie najważniejszym pierwiastkiem w przypadku żeliwa szarego (zwykle od 2% do 4%), wpływającym na wytrzymałość na rozciąganie i skrawalność. Kiedy stopione żeliwo zestala część wydzieleń węgla w postaci grafitu, tworząc maleńkie, nieregularne płatki w strukturze krystalicznej metalu, co poprawia pożądane właściwości żeliwa, płatki zakłócają strukturę krystaliczną, prowadząc do charakterystycznej kruchości żeliwa.
Rozwój żeliwa szarego wynika głównie z wysokiej wytrzymałości. W przeszłości głównym sposobem poprawy właściwości żeliwa szarego było zaszczepianie. W ostatnich latach głównym podejściem jest skupienie się na dodawaniu stopów, a w celu poprawy wydajności odlewania wiele odlewni żeliwa szarego stosuje żeliwo o wyższym równoważniku węgla. Jest to szczególnie ważne w przypadku żeliwa niskostopowego. Dlatego żeliwo szare jest odpowiednim materiałem do produkcji odlewanych z żeliwa części bloku silnika, obudowy maszyn, podstawy maszyny, przeciwwag, części pieców, części kotłów, korpusów pomp i tak dalej.
Żeliwo sferoidalne zapewnia elastyczność projektowania i obniżone koszty produkcji w porównaniu z konstrukcjami spawanymi i odkuwkami. W mikrostrukturze żeliwa sferoidalnego grafit zamiast płatków tworzy kuliste guzki, hamując w ten sposób powstawanie pęknięć i zapewniając zwiększoną plastyczność, od której wzięła się nazwa stopu. Żeliwo sferoidalne ma wyższą wytrzymałość na rozciąganie i wytrzymałość podobną do stali.Odlewy z żeliwa sferoidalnegomają wiele cech, jednak nie zawsze są najbardziej opłacalną alternatywą dla innych stopów żelaza. Ponadto żeliwo sferoidalne jest szeroko stosowane w wielu gałęziach przemysłu, w tym w rolnictwie, motoryzacji, hydraulice, pociągach kolejowych, samochodach ciężarowych i przemyśle lotniczym.
Czas publikacji: 27 stycznia 2021 r