Jeśli to możliwe, prosimy o podanie następujących informacji w celu przedstawienia naszej oferty:
✔ Rysunki 2D z tolerancjami wymiarowymi i/lub modele 3D
✔ Żądany gatunek metali i stopów
✔ Właściwości mechaniczne
✔ Obróbka cieplna (jeśli występuje)
✔ Oczekiwania dotyczące zapewnienia jakości
✔ Specjalne wymagania dotyczące wykończenia (jeśli występują)
✔ Oprzyrządowanie, jeśli jest wymagane lub istniejące
✔ Termin odpowiedzi na wycenę
✔ Zastosowanie żądanych odlewów lubobróbka części
Zanim przedstawimy rekomendacje dotyczące projektu i przedstawimy Ci ofertę, RMC najpierw analizuje następujące informacje, aby podjąć decyzję i propozycje na podstawie przesłanych nam informacji:
• Wymagania dotyczące narzędzi – najlepiej dopasowane do zakresu Twojego projektu
• Oczekiwania jakościowe wymagane do spełnienia specyfikacji technicznych
• Wymagania dotyczące obróbki są sprawdzane i rozumiane
• Dokonano przeglądu obróbki cieplnej
• Sprawdzane są wymagania dotyczące wykończenia
• Ustalono realny termin dostawy
Po pierwsze, zastosujemy się do Twoich instrukcji, jeśli zostanie wymieniony żądany stop. Jeśli nie, współpracujemy z Tobą, aby dokładnie określić, jak Twój komponent będzie musiał działać, a następnie wskażemy Ci najlepszy stop, jeśli potrzebujesz. Zanim przedstawimy nasze propozycje, byłoby bardzo pomocne, gdybyś mógł poinformować nas o zastosowaniach Twojegoodlewy niestandardowe. Każdy stop służy różnym celom w oparciu o tak różnorodne kwestie, jak zakres temperatur, czas pracy, wymagania dotyczące masy, elastyczność produktu końcowego i tak dalej.
Odlewjest jedną z najszybszych i najbardziej opłacalnych metod wytwarzania szerokiej gamy komponentów. Aby jednak osiągnąć maksymalne korzyści, warto przeprowadzić analizę kosztów na wczesnym etapie projektowania i rozwoju produktu. Posiadamy wiedzę i doświadczenie, aby konsultować się z Tobą na etapie projektowania, dzięki czemu nasi inżynierowie mogą pomóc w rozwiązaniu problemów mających wpływ na oprzyrządowanie i metody produkcji, identyfikując jednocześnie różne kompromisy, które mogą mieć wpływ na koszty całkowite.
Czasy realizacji z odlewanie piaskuodlewanie metodą traconą i obróbka skrawaniem różnią się w zależności od złożoności części i wydajności odlewni. Ogólnie rzecz biorąc, typowe jest 4-6 tygodni w przypadku oprzyrządowania i odlewów próbnych oraz 5-7 tygodni w przypadku produkcji. Po utworzeniu wzoru komponent można wyprodukować w ciągu siedmiu dni. Dlaprocesy odlewania metodą traconąwiększość tego czasu poświęca się na powlekanie i suszenie zawiesiny ceramicznej. W przypadku odlewania w piasku czas to głównie koszt wykonania formy. Zakłady odlewnicze w RMC mają możliwość szybkiego suszenia form ceramicznych, co umożliwia produkcję części w ciągu 24–48 godzin. Ponadto, stosując zol krzemionkowy lub szkło wodne jako materiał wiążący, inżynieriaelementy odlewane z metalumoże zostać dostarczony dopiero po kilku dniach od akceptacji ostatecznych rysunków CAD/PDF lub modeli 3D.
Aby obliczyć niestandardowe odlewy iobróbka częścito kompleksowa praca obejmująca projekt modelu, odlewy metali, procedurę produkcji, koszty obróbki, obróbkę powierzchniową (jeśli występuje), obróbkę cieplną...i tak dalej. Czas będzie więc dłuższy niż w przypadku standardowych produktów. Co więcej, musimy wyjaśnić wszystkie szczegóły na rysunkach. Dlatego też zostaną zadane nam pewne pytania, aby jasno zrozumieć, czego potrzebujesz. Ale generalnie zawsze odpowiadamy z wyceną w ciągu 48 godzin, jeśli nie dodano żadnych specjalnych wymagań. W każdym razie będziemy z Tobą kontaktować się w sprawie naszego procesu i w przypadku jakichkolwiek nowych pytań technicznych z naszego działu inżynieryjnego.
Te dwa procesy odlewania różnią się materiałami formierskimi używanymi do wykonywania wzorów. Odlewanie metodą inwestycyjną wykorzystuje wosk do produkcji replik woskowych (dlatego jest również nazywanyodlew z wosku utraconego), które mają tę samą wielkość i wymiary co pożądane odlewy. Następnie repliki woskowe zostaną powlekane piaskiem i materiałami wiążącymi (zwykle zolem krzemionkowym lub szkłem wodnym), aby zbudować mocną skorupę do zalewania roztopionym metalem. Podczas gdyodlewanie w formie piaskowejzwykle przyjmuje się zielony piasek lub suchy piasek, aby wykonać pustą wnękę, która ma ten sam rozmiar i wymiary co pożądane części odlewnicze. Zarówno w procesie odlewania piaskowego, jak i odlewania metodą traconego piasku i wosku można ponownie wykorzystać. Odlewy inwestycyjne charakteryzują się zazwyczaj znacznie lepszą dokładnością powierzchni, geometrii i wymiarów niż odlewy piaskowe.
Zarówno odlewanie piaskowe, jak i odlewanie w formie skorupowej wykorzystują piasek do wykonania pustej wnęki do zalewania. Różnica polega na tym, że do odlewania piaskowego wykorzystuje się piasek zielony lub suchy (w odlewaniu z pianki traconej i odlewaniu próżniowym do tworzenia formy wykorzystuje się suchy piasek), podczas gdyodlewanie w formie skorupowejwykorzystuje piasek pokryty żywicą do wytwarzania systemów formierskich. Powlekany piasek nie nadawał się do ponownego użycia. Jednakże,odlewy do form skorupowychmają znacznie lepszą jakość niż npodlewy piaskowe.
W procesie odlewania na sucho w piasku, odlewanie utraconej piankii odlewanie próżniowe mają wiele wspólnego przy wytwarzaniu systemów formierskich. Różnica polega na tym, że wzory pianki są wykorzystywane i montowane w celu uzyskania złożonej struktury systemów formierskich. Wzory piankowe można wykonać osobno z prostych części, a następnie złożyć w pożądane i złożone struktury. Theodlewanie próżniowewykorzystuje podciśnienie i uszczelnioną folię, aby stworzyć mocne systemy formowania. Obydwa te procesy odlewania są szeroko stosowane, szczególnie w przypadku odlewów o dużych i grubościennych ściankach.
Ogólnie rzecz biorąc, przed opracowaniem wzorów i narzędzi potrzebny jest depozyt, ponieważ musimy zakupić materiały. Ale to zależy od tego, o czym rozmawialiśmy. Jesteśmy otwarci na rozmowę z Państwem w sprawie ostatecznych warunków.
Tak, możemy opracować wzory i narzędzia zgodnie z Twoimi rysunkami i projektami. Możemy również dostarczyć nasze propozycje inżynieryjne mające na celu zmniejszenie kosztów i zapewnienie ich wykonalności w celu zmniejszenia możliwych wad odlewów. Jeśli dysponujesz aktualnymi wzorami lub narzędziami, byłoby w porządku, abyśmy sprawdzili, czy można je zastosować w naszej fabryce.
Tak, na życzenie możemy otrzymać certyfikat 3.1. Właściwie, niezależnie od tego, czy nasi klienci o to proszą, czy nie, zawsze dostarczamy raporty materiałowe, w tym skład chemiczny, właściwości mechaniczne i inne parametry.
Tak, raporty z obróbki cieplnej mogą zostać dostarczone wraz z krzywą temperatury. Nasza obróbka cieplna może obejmować wyżarzanie, odpuszczanie + hartowanie, rozpuszczanie, nawęglanie, azotowanie... itp.
Dzięki własnym możliwościom oraz zewnętrznym partnerom możemy przeprowadzić różnorodną obróbkę powierzchni. Dostępne metody obróbki obejmują: polerowanie, cynkowanie, chromowanie, geomet, anodowanie, malowanie...itd.