Jako podstawowy proces produkcyjny z historią 6000 lat, technologia odlewania ma nie tylko długą historię, ale jednocześnie wchłonęła z czasem nowe technologie, nowe materiały i nowe procesy opracowane we współczesnej nauce. Mamy obowiązek rozwijać ten podstawowy przemysł produkcyjny. Poniższe punkty przedstawiają niektóre z naszych przemyśleń na temat przyszłego trendu rozwoju procesu odlewania w piasku.
1 Technologia odlewnicza rozwija się w kierunku oszczędzania energii i materiałów
W procesie produkcji odlewów duża ilość energii zużywana jest w procesie wytapiania metali. Jednocześnie zapotrzebowanie na materiały eksploatacyjne w procesie odlewania w formach piaskowych jest również duże. Dlatego też głównym problemem stojącym przed zakładami odlewniczymi w formach piaskowych jest lepsze oszczędzanie energii i materiałów. Do powszechnie stosowanych środków należą przede wszystkim:
1) Zastosuj zaawansowaną technologię i sprzęt do formowania piasku, tworzenia rdzeni. wProces produkcji odlewów piaskowych, wysokie ciśnienie, ciśnienie statyczne, ciśnienie wtrysku i sprzęt do przebijania powietrzem powinny być używane w miarę możliwości. I w miarę możliwości stosować piasek samoutwardzalny,odlewanie utraconej pianki, odlewanie próżniowe i odlewy specjalne (takie jakcasting inwestycyjny, odlewanie do form metalowych) i inne technologie.
2) Odzysk i ponowne wykorzystanie piasku. Podczas odlewania części z metali nieżelaznych, odlewów żeliwnych i staliwnych, w zależności od temperatury spiekania piasku, stopień odzysku starego piasku regenerowanego mechanicznie może osiągnąć 90%. Wśród nich połączenie recyklingu piasku i regeneracji na mokro jest najbardziej idealną i opłacalną metodą.
3) Recykling klejów. Na przykład, jeśli odlew jest dekorowany metodą suchą, a klej pozostaje w piasku, odpowiedni proces może sprawić, że klej będzie ponownie użyty, co znacznie obniży koszt kleju.
4) Regeneracja form i materiałów na formy.
2 Mniej zanieczyszczeń lub nawet brak zanieczyszczeń
Odlewnia piaskowa wytwarza w procesie produkcyjnym dużo ścieków, gazów odlotowych i pyłów. Dlatego odlewnia jest nie tylko dużym energochłonnym gospodarstwem domowym, ale także dużym źródłem zanieczyszczeń. Szczególnie w Chinach zanieczyszczenie w odlewniach jest poważniejsze niż w innych krajach. Wśród nich najpoważniejsze są pyły, powietrze i odpady stałe odprowadzane z zakładów odlewniczych w formach piaskowych. Szczególnie w ostatnich latach chińska polityka ochrony środowiska staje się coraz bardziej rygorystyczna, a odlewnie muszą podejmować skuteczne środki w celu kontroli zanieczyszczeń. Aby uzyskać ekologiczną i czystą produkcję odlewów piaskowych, należy w miarę możliwości stosować zielone nieorganiczne środki wiążące lub stosować ich mniej lub wcale. Spośród obecnie stosowanych procesów odlewania w piasku, odlewanie metodą traconej pianki, odlewanie metodą V i odlewanie w piasku z krzemianu sodu są stosunkowo przyjazne dla środowiska. Ponieważ odlewanie z pianki traconej i odlewanie metodą V wykorzystują modelowanie z suchego piasku, które nie wymaga spoiw, podczas gdy w odlewaniu z krzemianu sodu wykorzystuje się spoiwa organiczne.
3 Wyższa dokładność wymiarowa i geometryczna odlewów
Wraz z rozwojem procesu precyzyjnego formowania półfabrykatów odlewniczych, dokładność geometryczna i wymiarowa formowania części rozwija się od formowania prawie netto do formowania kształtu netto, to znaczy prawie bez tworzenia marginesu. Różnica pomiędzy półfabrykatem odlewniczym a wymaganymi częściami jest coraz mniejsza. Po uformowaniu niektórych półfabrykatów osiągnęły one ostateczny kształt i rozmiar części lub osiągnęły je i można je zmontować bezpośrednio po szlifowaniu.
4 Mniej lub brak wad
Kolejnym wskaźnikiem chropowatości odlewu i poziomu formowania części jest liczba, wielkość i uszkodzenia wad odlewu. Ponieważ procesy obróbki cieplnej i odlewania metali są bardzo skomplikowane i zależy od wielu czynników, trudno jest uniknąć wad odlewniczych. Jednak przyszłą tendencją jest niewielka liczba defektów lub ich brak. Istnieje kilka skutecznych środków:
1) Zastosuj zaawansowaną technologię, aby zwiększyć gęstość struktury stopu i położyć podwaliny pod uzyskanie odlewów dźwiękowych.
2) Użyj oprogramowania do symulacji odlewania, aby z wyprzedzeniem symulować rzeczywisty proces odlewania na etapie projektowania. Zgodnie z wynikami symulacji projekt procesu jest zoptymalizowany pod kątem powodzenia jednorazowego formowania i próby formy.
3) Wzmocnić monitorowanie procesu i wykonywać operacje ściśle według ustalonych instrukcji obsługi.
4) Wzmocnić badania nieniszczące w procesie produkcyjnym, znaleźć na czas części niestandardowe i podjąć odpowiednie środki zaradcze i udoskonalające.
5) Określ wartość krytyczną wady poprzez badania i ocenę bezpieczeństwa i niezawodności części.
5 Lekka produkcja odlewów.
W produkcji samochodów osobowych,ciężarówkii innego sprzętu transportowego, jak zminimalizować wagę części przy jednoczesnym zapewnieniu wytrzymałości części, jest coraz bardziej oczywistym trendem. Istnieją dwa główne aspekty osiągnięcia redukcji masy ciała. Jednym z nich jest użycie lekkich surowców, a drugim zmniejszenie ciężaru części wynikającego z projektu konstrukcyjnego części. Ponieważodlewy piaskowemają dużą elastyczność w projektowaniu konstrukcji, a do wyboru jest wiele tradycyjnych i nowych materiałów metalowych, odlewanie piaskowe może odegrać ogromną rolę w lekkiej produkcji.
6 Zastosowanie nowych technologii takich jak druk 3D w budowie form
Wraz z rozwojem i dojrzałością technologii druku 3D, znajduje ona coraz szersze zastosowanie także w odlewnictwie. W porównaniu z tradycyjnym opracowywaniem form, technologia druku 3D może szybko wyprodukować wymagane formy przy niższych kosztach. Jako technologia szybkiego prototypowania, druk 3D może w pełni wykorzystać swoje zalety na etapie próbnej produkcji i małych partii odlewów.
Czas publikacji: 25 grudnia 2020 r