W zależności od różnicy piasku użytego do wykonania form odlewniczych, proces odlewania w piasku można podzielić na wiele różnych rodzajów, takich jakodlewanie z zielonego piasku, odlewy w piaskach powlekanych (odlewanie skorupowe), odlewy w piaskach samoutwardzalnych i odlewy w piaskach suchych (odlewanie z pianki traconej i odlewanie próżniowe). W tym artykule przedstawimy głównie następujące trzy procesy odlewania w piasku:
Odlew z zielonego piasku
Zielony piasek to w zasadzie mokra mieszanina piasku i gliny, bez dodatku środków chemicznych. Forma piaskowa jest ściśnięta i zachowuje swój kształt. Wybór piasku ma duży wpływ na temperaturę, w której metal jest wylewany. W temperaturach, w których wylewa się miedź i żelazo, glina ulega inaktywacji pod wpływem ciepła, co jest gliną nierozszerzającą się. Zamiast tego ci, którzy wylewają żelazo, zazwyczaj pracują z piaskiem krzemionkowym, który jest niedrogi w porównaniu do innych piasków.
Odlew piaskowy pokryty żywicą
Spoiwa żywiczne to naturalne lub syntetyczne gumy o wysokiej temperaturze topnienia. Istnieją również żywice utwardzane na zimno, które do utwardzania spoiwa wykorzystują katalizator zamiast ciepła. Spoiwa żywiczne są dość popularne, ponieważ można uzyskać różne właściwości poprzez zmieszanie z różnymi dodatkami. Inne zalety obejmują dobrą zapadalność, niskie gazowanie i pozostawiają dobre wykończenie powierzchni odlewu. Proces odlewania w formie skorupowej zapewnia lepsze wykończenie powierzchni, lepsze tolerancje wymiarowe i wyższą wydajność dzięki skróconym czasom cykli. Materiałami, które można stosować w tym procesie, są żeliwa oraz stopy aluminium i miedzi. Theproces odlewania w formie skorupyprodukuje rozwiązania oszczędzające koszty dla trudnych kształtów, zbiorników ciśnieniowych, części wrażliwych na ciężar i odlewów wymagających doskonałego wykończenia powierzchni.
Samoutwardzalny odlew piaskowy
„Piasek samoutwardzalny” to termin, który pojawił się po przyjęciu przez przemysł odlewniczy chemicznych spoiw. W procesie mieszania piasku oprócz dodatku spoiwa dodawany jest także środek zestalający (utwardzający), który może utwardzić spoiwo. Po uformowaniu i wykonaniu rdzenia z tego rodzaju piasku nie stosuje się żadnej obróbki (takiej jak suszenie lub wdmuchiwanie gazu utwardzającego) w celu utwardzenia formy lub rdzenia, a forma lub rdzeń może stwardnieć sama.
Ponieważ forma formuje się w temperaturze pokojowej i nie ma potrzeby podgrzewania, samoutwardzalny odlew w piasku nazywany jest również procesem odlewania bez pieczenia. Metodę samoutwardzania można podzielić na metodę samoutwardzania żywicy furanowej katalizowanej kwasem i metodę samoutwardzania piasku z żywicy fenolowej, metodę samoutwardzania piasku z żywicy uretanowej i metodę samoutwardzania monoestru fenolowego.
Proces odlewania w piasku samoutwardzalnym żywicą furanową (proces Nobake) wykorzystuje piasek pokryty żywicą furanową do uformowania formy odlewniczej. Po równomiernym wymieszaniu oryginalnego piasku (lub piasku z odzysku), ciekłej żywicy furanowej i ciekłego katalizatora i napełnieniu nimi rdzennicy (lub piaskownicy), a następnie dokręceniu go w celu stwardnienia w formie lub formie w rdzennicy (lub piasku pudełko) w temperaturze pokojowej. Następnie uformowano formę odlewniczą lub rdzeń odlewniczy, co nazywa się samoutwardzalnym formowaniem skrzynkowym na zimno (rdzeń) lub metodą samoutwardzania (rdzeń).
Czas publikacji: 6 listopada 2021 r