Badania penetracyjne (PT) są również rodzajem badań nieniszczących. Jego podstawową zasadą jest wykorzystanie dobrej przepuszczalności i działania kapilarnego kolorowych penetrantów lub penetrantów fluorescencyjnych do wąskich szczelin. Po penetracji, usunięciu i obróbce obrazowej wady powierzchniowe zostają powiększone i uwidocznione. w celu oceny rodzaju, lokalizacji i rozmiaru wady. Badanie penetracyjne polega na wykorzystaniu kontroli wzrokowej lub szkła powiększającego w celu wykrycia nieciągłości w otworach na powierzchniprodukty do odlewania metali. Jednakże testy penetracyjne nie mogą dokładnie odzwierciedlać charakteru, kształtu, rozmiaru i głębokości nieciągłych defektów.
Penetrant jest najważniejszym materiałem w inspekcji penetracyjnej, a jego jakość bezpośrednio wpływa na czułość inspekcji. Aby zapewnić właściwości penetracyjne, środki penetrujące muszą charakteryzować się doskonałymi właściwościami zwilżającymi. Mieszanie penetranta z barwnikami kolorowymi lub fluorescencyjnymi korzystnie wpływa na rozwój defektów. Do wykrywania wad kolorowych wykorzystuje się kolorowe barwniki jako środek wyświetlający kolor penetrantów, natomiast do wykrywania wad fluorescencyjnych wykorzystuje się proszek fluorescencyjny jako środek luminescencyjny dla penetrantów. Metody zacieniania mogą działać w pomieszczeniach lub na zewnątrz. Inspekcja fluorescencyjna penetrantem wykorzystuje fluorescencję emitowaną w świetle ultrafioletowym emitowanym przez światło czarne w celu wykrycia wad powierzchni, dlatego należy ją przeprowadzać w ciemnym pomieszczeniu.
Odlewy wymagające kontroli penetracyjnej należy przed inspekcją oczyścić, a chropowatość ich powierzchni powinna odpowiadać odpowiednim wymaganiom poziomu jakości. Należy usunąć rdzę, zgorzelinę i farbę, tłuszcz, wilgoć itp. z powierzchni odlewu. Po zakończeniu inspekcji penetracyjnej powierzchnię odlewu należy oczyścić z penetranta i wywoływacza, osuszyć i w razie potrzeby zabezpieczyć przed korozją.
Charakterystyka badań penetracyjnych i zakres ich stosowania:
1. Metoda i sprzęt są proste i można je dostosować.
2. Kształt odlewu nie jest ograniczony, a chropowatość powierzchni kontrolowanego obszaru jest powiązana z poziomem jakości odlewu.
3. Prosta obsługa, wysoka czułość i nieograniczona właściwościami materiału.
4. Można wykryć tylko wady odlewu na powierzchni odlewu lub w jej pobliżu.
Czas publikacji: 24 września 2022 r