Żeliwo, które obejmuje głównie żeliwo szare, żeliwo sferoidalne, żeliwo mączne i inne żeliwa wysokostopowe, jest szeroko stosowane wOdlewnia odlewnicza RMC. Ważną rolę odgrywają odlewy żeliwnenowoczesne gałęzie przemysłu. Wybór właściwych i odpowiednich procesów odlewania żeliwa pomoże Ci uzyskać odlewy z żeliwa przy niższych kosztach i krótkim czasie realizacji.
Poniżej proponujemy kilka zasad lub czynników przy wyborzeodpowiednie procesy odlewaniado materiałów żeliwnych. Ogólnie rzecz biorąc, najpowszechniej stosowanym procesem odlewania żelaza jest odlewanie piaskowe, a następnie specjalne metody odlewania, takie jak odlewanie w formie metalowej, odlewanie metodą traconego efektu, odlewanie w formie skorupy,odlewanie utraconej piankii odlewanie próżniowe.
1- Odlewanie piaskowe powinno być pierwszym wyborem
Głównie ze względu na niski koszt i prostą produkcjęproces odlewania piaskuodlewanie w piasku stanowiło około 60% do 70% całkowitej produkcji odlewów, z czego około 70% to odlewy w formach z świeżego piasku. Kiedy zielony piasek nie spełnia wymagań, można rozważyć użycie suchego piasku lub innego piasku. Zakres wagowy odlewów z zielonego piasku waha się od kilku kilogramów do setek kilogramów, natomiast produkcja odlewów z suchej gliny może ważyć kilka ton.
W procesie odlewania piaskowego do wytwarzania form odlewniczych wykorzystuje się różne rodzaje piasku. Można go również podzielić na trzy typy:
1) Odlew z zielonego piasku, które wykorzystują mokry (zielony) piasek do uformowania formy.
2) Odlew piaskowy pokryty żywicąi odlewanie w formie piaskowej bez pieczenia (odlew piaskowy z żywicy samoutwardzalnej), które wykorzystują materiały związane chemicznie do tworzenia systemów formierskich.
3) Odlewanie z suchego piasku, które do formowania wykorzystują głównie suche materiały bez materiałów chemicznych. Proces odlewania na sucho odnosi się głównie do odlewania pianki traconej iodlewanie próżniowe.
Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku średnich i dużych odlewów z żeliwa dobrym rozwiązaniem byłby odlew w piasku z żywicy samoutwardzalnej. Ale jeśli chodzi o materiały ze stali stopowej i stali węglowej, moglibyśmy wybrać piasek ze szkła wodnego. Pozwala to uzyskać dokładne wymiary i gładką powierzchnię odlewów przy niższych kosztach niż w przypadku procesu odlewania metodą traconego zolu krzemionkowego.
Dokładność, wykończenie powierzchni, gęstość i mikrostruktura materiału oraz właściwości mechaniczne mogą nie spełniać rygorystycznych wymagań, jeśli masz specjalne i wysokie oczekiwania. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę inne metody odlewania, takie jak odlewanie z zolu krzemionkowego lub szkła wodnego, odlewanie ciśnieniowe, odlewanie pod niskim ciśnieniem, odlewanie z pianki traconej i odlewanie próżniowe.
2- Pomyśl o rocznym zapotrzebowaniu
Jeśli roczne zapotrzebowanie jest wysokie, automatyczna linia do formowania powinna być najlepszym wyborem ze względu na dużą zdolność produkcyjną i stałą jakość. Metoda ta może osiągnąć niski średni koszt tylko wtedy, gdy wymagana ilość jest wystarczająco duża. Natomiast ręczne formowanie obniży koszty, jeśli ilość nie jest zbyt duża lub pożądane odlewy są średniej lub dużej wielkości.
Jednakże proces odlewania w formie piasku żywicznego (formowanie skorupowe) nadaje się również do odlewów żeliwnych o dużych rozmiarach. Co więcej, odlewy skorupowe mają lepsze wykończenie i wyższą jakość niż procesy odlewania w zielonym piasku.
Inne procesy, takie jak odlewanie ciśnieniowe pod niskim ciśnieniem, odlewanie ciśnieniowe, odlewanie odśrodkowe, nadają się tylko do produkcji masowej w dużych ilościach ze względu na drogi sprzęt i oprzyrządowanie.
3-Tolerancje wymiarowe i liczba jakości powierzchni
W procesie wyboru procesu odlewania materiału żeliwnego krytyczna jest również dokładność wymiarowa i jakość powierzchni. Wybórprecyzyjny proces odlewaniazmniejszy potrzebę obróbki skrawaniem, nawet bez obróbki. Wymaga to kompleksowego rozważenia równowagi pomiędzy wzrostem kosztów odlewania a ograniczeniem obróbki skrawaniem. Bazując na naszym wieloletnim doświadczeniu, inżynierowie naszej firmy mogą wybrać dla Państwa najbardziej odpowiedni i ekonomiczny proces odlewania.
Czas publikacji: 28 stycznia 2021 r