Odlew w formach skorupowych z żeliwa sferoidalnego

Chiny OEM niestandardowe części z żeliwa sferoidalnego za pomocą produktów do odlewania w formach skorupowychObróbka CNC, obróbka cieplna i obróbka powierzchniowa.

Odlew formowany skorupowoproces ten nazywany jest również procesem odlewania w piasku z żywicy powlekanej wstępnie, odlewami w formie gorącej skorupy lub procesem odlewania rdzenia. Głównym materiałem formierskim jest wstępnie powlekany piasek z żywicy fenolowej, który jest droższy niż piasek zielony i piasek z żywicy furanowej. Co więcej, piasku tego nie można poddać recyklingowi.

Proces odlewania w piasku samoutwardzalnym żywicą furanową (proces Nobake) wykorzystuje piasek pokryty żywicą furanową do uformowania formy odlewniczej. Po równomiernym wymieszaniu oryginalnego piasku (lub piasku z odzysku), ciekłej żywicy furanowej i ciekłego katalizatora i napełnieniu nimi rdzennicy (lub piaskownicy), a następnie dokręceniu go w celu stwardnienia w formie lub formie w rdzennicy (lub piasku pudełko) w temperaturze pokojowej. Następnie uformowano formę odlewniczą lub rdzeń odlewniczy, co nazywa się samoutwardzalnym formowaniem skrzynkowym na zimno (rdzeń) lub metodą samoutwardzania (rdzeń).

Ponieważ forma formuje się w temperaturze pokojowej i nie ma potrzeby podgrzewania, samoutwardzalny odlew w piasku nazywany jest również procesem odlewania bez pieczenia. Metodę samoutwardzania można podzielić na metodę samoutwardzania żywicy furanowej katalizowanej kwasem i metodę samoutwardzania piasku z żywicy fenolowej, metodę samoutwardzania piasku z żywicy uretanowej i metodę samoutwardzania monoestru fenolowego.

Jako samoutwardzalny piasek wiążący na zimno, piasek z żywicy furanowej jest najwcześniejszym i obecnie najczęściej stosowanym syntetycznym piaskiem wiążącym w chińskich odlewniach. Ilość żywicy dodanej do masy formierskiej wynosi na ogół 0,7% do 1,0%, a ilość dodanej żywicy do masy rdzeniowej wynosi na ogół 0,9% do 1,1%. Zawartość wolnego aldehydu w żywicy furanowej wynosi poniżej 0,3%, a w niektórych fabrykach spadła poniżej 0,1%. W odlewniach w Chinach samoutwardzalny piasek na bazie żywicy furanowej osiągnął poziom międzynarodowy niezależnie od procesu produkcyjnego i jakości powierzchni odlewów.

Żeliwo sferoidalne, zwane także żeliwem sferoidalnym, żeliwem z grafitem sferoidalnym lub w skrócie żeliwem SG, stanowi grupę żeliwa. Żeliwo sferoidalne otrzymuje się grafit sferoidalny poprzez obróbkę sferoidyzacją i inokulacją, co skutecznie poprawia właściwości mechaniczne żeliwa, zwłaszcza plastyczność i udarność, tak aby uzyskać wyższą wytrzymałość niż stal węglowa.

Odlewy z żeliwa sferoidalnego mają lepszą amortyzację niż stal węglowa, natomiast odlewy ze stali węglowej mają znacznie lepszą spawalność. W pewnym stopniu odlewy z żeliwa sferoidalnego mogą wykazywać pewną odporność na zużycie i rdzę. Zatem odlew z żeliwa sferoidalnego można zastosować w niektórych obudowach pomp lub systemach zaopatrzenia w wodę. Jednak nadal musimy podjąć środki ostrożności, aby chronić je przed zużyciem i rdzą.

Żeliwo sferoidalne nie jest pojedynczym materiałem, ale należy do grupy materiałów, które można wytworzyć tak, aby posiadały szeroki zakres właściwości poprzez kontrolę mikrostruktury. Wspólną cechą charakterystyczną tej grupy materiałów jest kształt grafitu. W żeliwie sferoidalnym grafit występuje w postaci kulek, a nie płatków, jak ma to miejsce w żeliwie szarym. Ostry kształt płatków grafitu tworzy punkty koncentracji naprężeń w metalowej osnowie, a zaokrąglony kształt guzków w mniejszym stopniu, hamując w ten sposób powstawanie pęknięć i zapewniając zwiększoną ciągliwość, od której wzięła się nazwa stopu. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli żeliwo sferoidalne może spełnić Twoje wymagania, pierwszym wyborem do odlewów może być żeliwo sferoidalne zamiast stali węglowej.

Zalety samoutwardzalnego odlewu piaskowego powlekanego żywicą furanową:
1) Popraw dokładność wymiarową odlewów i chropowatość powierzchni.
2) Utwardzanie piasku formierskiego (rdzeniowego) nie wymaga suszenia, co pozwala zaoszczędzić energię. Można również zastosować niedrogie rdzennice i szablony z drewna lub tworzywa sztucznego.
3) Samoutwardzalny piasek formierski łatwo się zagęszcza i zapada, łatwo się go oczyszcza, a stary piasek można poddać recyklingowi i ponownie wykorzystać, co znacznie zmniejsza pracochłonność wykonywania rdzeni, modelowania, opadania piasku, czyszczenia i innych ogniw oraz łatwo jest zrealizować mechanizację lub automatyzację.
4) Udział masowy żywicy w piasku wynosi tylko 0,8% ~ 2,0%, a całkowity koszt surowców jest niski.

Ponieważ metoda samoutwardzania ma wiele z wyżej wymienionych unikalnych zalet, metoda samoutwardzania jest stosowana nie tylko do wytwarzania rdzeni, ale także do formowania odlewów. Nadaje się szczególnie do produkcji pojedynczych sztuk i małych partii i może wytwarzać odlewy z żeliwa, staliwa i stopów metali nieżelaznych. Niektóre chińskie odlewnie całkowicie wymieniły formy z suchego piasku gliniastego, formy z piasku cementowego i częściowo zastąpiły formy piaskowe ze szkła wodnego.