Odlewnia Inwestycyjna | Odlewnia piaskowa z Chin

Odlewy ze stali nierdzewnej, odlewy z żeliwa szarego, odlewy z żeliwa sferoidalnego

Skurcz w odlewach

Skurcz odlewów jest kluczowym aspektem, który znacząco wpływa na jakość i integralność produktu końcowego. Zrozumienie różnych rodzajów skurczu związanych z różnymi materiałami, takimi jak staliwoIlane żelazo, jak również czynniki przyczyniające się do powstawania wad, takich jak wnęki skurczowe i pęknięcia na gorąco, są niezbędne dla skutecznych praktyk odlewniczych.

 

Skurcz staliwa i żeliwa

Omawiając skurcz, ważne jest rozróżnienie pomiędzy dwoma podstawowymi materiałami używanymi w odlewnictwie:staliwoIlane żelazo. Oba materiały wykazują skurcz, ale mechanizmy i szybkości mogą się różnić.

Staliwo zwykle ulega całkowitemu skurczowi o wartości około1,5% do 2%ze stanu stopionego do postaci zestalonej. Skurcz ten wynika przede wszystkim z kurczenia się termicznego materiału podczas jego ochładzania. Natomiast żeliwo ma wyższy współczynnik skurczu, zwykle ok2% do 3%. Dodatkowy skurcz żeliwa można przypisać jego składowi, który obejmuje wyższą zawartość węgla, która wpływa na jego zachowanie podczas krzepnięcia.

 

Rzeczywisty skurcz odlewów

Rzeczywisty skurcz odnosi się do całkowitej zmiany wymiarów odlewu ze stanu ciekłego do końcowego stanu stałego. Może to obejmować zarówno skurcz objętościowy podczas chłodzenia, jak i skutki krzepnięcia. Właściwy projekt i obliczenie geometrii odlewu są niezbędne, aby uwzględnić ten skurcz, ponieważ niezastosowanie się do tego może prowadzić do niedokładności wymiarowych i pogorszenia właściwości mechanicznych.

 

Wnęki skurczowe i porowatość

Wnęki skurczowe, zwane również pustkami skurczowymi, powstają, gdy ciekły metal nie wypełnia formy z powodu niewystarczającego podawania podczas krzepnięcia. Zjawisko to może prowadzić do słabych punktów odlewu, czyniąc go podatnym na uszkodzenia pod obciążeniem. Z drugiej strony porowatość – często spotykana w odlewach – jest spowodowana głównie uwięzieniem gazu lub niewłaściwymi technikami zalewania, co może dodatkowo pogorszyć integralność strukturalną.

Skurcz w odlewach
Odlana stal

Pękanie na gorąco i naprężenia odlewnicze

Pęknięcia na gorąco są kolejnym poważnym problemem podczas odlewania. Występują one, gdy odlew ma jeszcze podwyższoną temperaturę, ale już zaczął krzepnąć. Naprężenia powstające podczas chłodzenia mogą przekroczyć wytrzymałość materiału na rozciąganie, powodując pęknięcia. Kontrolowanie szybkości chłodzenia i zrozumienie właściwości termicznych materiału może pomóc zmniejszyć ryzyko pękania na gorąco.

 

Pękanie i deformacja na zimno

Pękanie na zimno następuje po ochłodzeniu odlewu do temperatury pokojowej i często jest wynikiem naprężeń szczątkowych. Naprężenia te mogą wynikać z nierównomiernego chłodzenia, co prowadzi do zróżnicowanego skurczu odlewu. Takie naprężenia mogą również powodować deformacje, wpływając na ostateczny kształt odlewu i jego użyteczność.

Aby zmniejszyć prawdopodobieństwo pękania na zimno i odkształceń, istotne jest wdrożenie odpowiednich technik chłodzenia i procesów odprężania w trakcie i po procesie odlewania.

 

 


Czas publikacji: 25 października 2024 r