W procesie odlewania dreszcze są krytycznymi składnikami stosowanymi do kontrolowania krzepnięcia stopionego metalu. Promując kierunkowe krzepnięcie, dreszcze pomagają zminimalizować defekty, takie jak wnęki skurczowe i poprawić właściwości mechaniczne końcowego odlewu. Dreszcze można podzielić na zewnętrzne i wewnętrzne, każdy przeznaczony do określonych zastosowań w formie.

Funkcja dreszczy 

Promuj krzepnięcie kierunkowe: Dreszcze szybko odprowadzają ciepło z określonych obszarów odlewu,zachęcanie tych obszarów do ugruntowania się w pierwszej kolejności. Ten kontrolowany proces krzepnięcia kieruje przepływ ciekłego metalu w kierunku obszarów, w których istnieje większe prawdopodobieństwo powstania ubytków skurczowych, zapobiegając w ten sposób powstawaniu tych defektów.

Popraw właściwości mechaniczne: Kontrolując szybkość i wzór krzepnięcia, dreszcze pomagają w tworzeniu drobniejszej struktury ziaren, co poprawia właściwości mechaniczne odlewu. Ulepszona struktura zapewnia większą wytrzymałość i trwałość.

Typowe materiały na dreszcze

Lane żelazo: Szeroko stosowany ze względu na opłacalność i odpowiednią przewodność cieplną. Żeliwne chillery są trwałe i można je łatwo ukształtować tak, aby pasowały do ​​różnych konfiguracji form.

Miedź: Znane ze swojej doskonałej przewodności cieplnej, chillery miedziane są stosowane w zastosowaniach wymagających szybkiego odprowadzania ciepła. Pomimo tego, że miedź jest droższa niż żeliwo, wydajność chłodzenia miedzi sprawia, że ​​jest ona cenna w przypadku określonych potrzeb odlewniczych.

Grafit: Dzięki wysokiej przewodności cieplnej i odporności na wysokie temperatury, grafitowe chłodziwa nadają się do różnych zastosowań odlewniczych. Są one szczególnie przydatne, gdy preferowane jest chłodzenie niemetaliczne.