Odlewanie próżniowe jest również nazywane odlewaniem z uszczelnieniem podciśnieniowym, odlewaniem pod zmniejszonym ciśnieniem lubV Proces odlewania. Odlewanie podciśnieniowe wymaga użycia sprzętu do ekstrakcji powietrza w celu odessania powietrza z formy odlewniczej, a następnie wykorzystania różnicy ciśnień pomiędzy wnętrzem i zewnątrz formy do pokrycia podgrzanej folii z tworzywa sztucznego na modelu i szablonie. Forma odlewnicza stanie się wystarczająco mocna, aby wytrzymać działanie stopionego metalu podczas odlewania. Po otrzymaniu formy próżniowej należy wypełnić piaskownicę suchym piaskiem bez spoiwa, a następnie uszczelnić górną powierzchnię formy piaskowej folią z tworzywa sztucznego, a następnie zastosować próżnię, aby piasek był twardy i szczelny. Następnie wyjmij formę, włóż rdzenie piaskowe, zamknij formę, aby wszystko było gotowe do zalewania. Ostatecznie odlew uzyskuje się po ochłodzeniu i zestaleniu roztopionego metalu.
Żeliwo sferoidalne, które reprezentuje grupę żeliwa, zwanego także żeliwem sferoidalnym. Żeliwo sferoidalne otrzymuje się grafit sferoidalny poprzez obróbkę sferoidyzacją i inokulacją, co skutecznie poprawia właściwości mechaniczne żeliwa, zwłaszcza plastyczność i udarność, tak aby uzyskać wyższą wytrzymałość niż stal węglowa. Żeliwo sferoidalne nie jest pojedynczym materiałem, ale należy do grupy materiałów, które można wytworzyć tak, aby posiadały szeroki zakres właściwości poprzez kontrolę mikrostruktury. Wspólną cechą charakterystyczną tej grupy materiałów jest kształt grafitu. W żeliwie sferoidalnym grafit występuje w postaci kulek, a nie płatków, jak ma to miejsce w żeliwie szarym.
Zalety procesu odlewania próżniowego
1)odlewy próżniowemają wysoką dokładność wymiarową, wyraźny kontur i gładką powierzchnię.
Ponieważ powierzchnia modelu pokryta jest folią z tworzywa sztucznego, nie ma potrzeby wibrowania ani uderzania przy wyciąganiu formy. Podciśnienie i ssanie sprawiają, że masa formierska jest zwarta, a twardość formy piaskowej jest wysoka i jednolita. Pod wpływem ciepła roztopionego metalu wnęka nie jest łatwa do odkształcenia. Ponadto istnienie podciśnienia sprzyja pełnemu wypełnieniu modelu roztopionym metalem. Chropowatość powierzchni odlewów procesowych V może osiągnąć Ra = 25 ~ 2,5 μm. Poziom tolerancji wymiarowej odlewów może osiągnąć CT5 ~ CT7. Jakość wyglądu odlewów podciśnieniowych jest dobra, a jakość wewnętrzna jest niezawodna.
2) W masie formierskiej nie ma spoiw, wody i dodatków, co ułatwia obróbkę masy.
3) Czyszczenie odlewów próżniowych jest proste. Podczas procesu odlewania powstają mniej szkodliwe gazy.
4) Odlewy próżniowe mogą być stosowane w wielu gałęziach przemysłu. Można go stosować do produkcji jednoczęściowej, małoseryjnej, jak również do produkcji masowej, szczególnie do odlewania próżniowego bardziej nadają się odlewy duże i średnie oraz odlewy cienkościenne.
Dlaczego wybierasz RMC Foundry do niestandardowych odlewów próżniowych?
• Łatwe odzyskiwanie piasku, ponieważ nie stosuje się spoiw
• Piasek nie wymaga regeneracji mechanicznej.
• Dobra przepuszczalność powietrza, ponieważ woda nie miesza się z piaskiem, co powoduje mniej wad odlewniczych.
• Bardziej odpowiedni do odlewów na dużą skalę
• Ekonomiczne, szczególnie w przypadku dużych odlewów.
