Chiny OEM niestandardowe odlewane próżniowo części zamienne do wagonów towarowych ze stali stopowej Cr-Mo z obróbką cieplną, obróbką powierzchniową iUsługa obróbki CNC.
Odlewanie próżniowe jest również nazywane odlewaniem z uszczelnieniem podciśnieniowym, odlewaniem pod zmniejszonym ciśnieniem lubV Proces odlewania. Odlewanie podciśnieniowe wymaga użycia sprzętu do ekstrakcji powietrza w celu odessania powietrza z formy odlewniczej, a następnie wykorzystania różnicy ciśnień pomiędzy wnętrzem i zewnątrz formy do pokrycia podgrzanej folii z tworzywa sztucznego na modelu i szablonie. Forma odlewnicza stanie się wystarczająco mocna, aby wytrzymać działanie stopionego metalu podczas odlewania. Po otrzymaniu formy próżniowej należy wypełnić piaskownicę suchym piaskiem bez spoiwa, a następnie uszczelnić górną powierzchnię formy piaskowej folią z tworzywa sztucznego, a następnie zastosować próżnię, aby piasek był twardy i szczelny. Następnie wyjmij formę, włóż rdzenie piaskowe, zamknij formę, aby wszystko było gotowe do zalewania. Ostatecznie odlew uzyskuje się po ochłodzeniu i zestaleniu roztopionego metalu.
Odlewanie utraconej pianki a odlewanie próżniowe | ||
Przedmiot | Odlewanie utraconej pianki | Odlewanie próżniowe |
Odpowiednie odlewy | Małe i średnie odlewy o skomplikowanych wnękach, takich jak blok silnika, pokrywa silnika | Średnie i duże odlewy z niewielką liczbą wnęk lub bez wnęk, takie jak żeliwne przeciwwagi, odlewane stalowe obudowy osi |
Wzory i talerze | Wzory piankowe wykonane metodą listew | Szablon ze skrzynką ssącą |
Pudełko z piaskiem | Wylot dolny lub pięciostronny | Wydech z czterech stron lub z rurą wydechową |
Folia z tworzywa sztucznego | Górna pokrywa jest uszczelniona folią z tworzywa sztucznego | Wszystkie boki obu połówek piaskownicy są uszczelnione folią z tworzywa sztucznego |
Materiały powłokowe | Farba na bazie wody o grubej powłoce | Farba na bazie alkoholu o cienkiej powłoce |
Piasek formierski | Gruby, suchy piasek | Drobny, suchy piasek |
Formowanie wibracyjne | Wibracje 3D | Wibracje pionowe lub poziome |
Zsyp | Wylewanie negatywne | Wylewanie negatywne |
Proces piaskowy | Uwolnij podciśnienie, odwróć skrzynkę, aby wyrzucić piasek, który zostanie ponownie wykorzystany | Uwolnij podciśnienie, następnie suchy piasek wpadnie na sito, a piasek zostanie poddany recyklingowi |
Jakie są zalety odlewania próżniowego?
1)odlewy próżniowemają wysoką dokładność wymiarową, wyraźny kontur i gładką powierzchnię.
2) W masie formierskiej nie ma spoiw, wody i dodatków, co ułatwia obróbkę masy.
3) Czyszczenie odlewów próżniowych jest proste. Podczas procesu odlewania powstają mniej szkodliwe gazy.
4) Odlewy próżniowe mogą być stosowane w wielu gałęziach przemysłu. Można go stosować do produkcji jednoczęściowej w małych seriach, jak również do produkcji masowej, szczególnie do odlewania próżniowego bardziej nadają się odlewy duże i średnie oraz odlewy cienkościenne.
Jakie metale i stopy można odlewać metodą próżniową?
• Żeliwo szare, żeliwo sferoidalne
• Stal węglowa: stal niskowęglowa, średniowęglowa i wysokowęglowa
•Stopy staliwa: Stal niskostopowa, stal wysokostopowa, stal stopowa specjalna
• Aluminium i jego stopy
• Mosiądz i miedź.
Staliwo odnosi się do stali używanej do produkcji odlewów stalowych. Staliwo należy stosować, gdy wytrzymałość odlewu jest stosunkowo duża, a zastosowanie żeliwa nie jest w stanie spełnić wymagań. Jednak płynność roztopionej staliwa nie jest tak dobra jak żeliwa, dlatego grubość wylewanej struktury nie powinna być zbyt mała, a kształt nie powinien być zbyt skomplikowany. Gdy zawartość krzemu jest kontrolowana na górnym poziomie, można poprawić płynność roztopionej stali.Staliwo można podzielić na staliwo stopowe i staliwo węglowe ze względu na skład chemiczny, a także na staliwo narzędziowe, staliwo specjalne, odlewy inżynieryjne i konstrukcyjne oraz staliwo stopowe ze względu na ich właściwości.
Staliwo stopowe można podzielić na odlewaną stal niskostopową (całkowita zawartość pierwiastków stopowych jest mniejsza lub równa 5%), staliwo stopowe (całkowita zawartość pierwiastków stopowych wynosi od 5% do 10%) i odlewaną stal wysokostopową (całkowita zawartość stopów elementy są większe lub równe 10%).
Równoważny gatunek stali stopowej z różnych rynków | |||||||
Kategorie | AISI | W-stoff | HAŁAS | BS | SS | AFNOR | JIS |
Stal niskostopowa | 9255 | 1.0904 | 55 Si 7 | 250A 53 | 2090 | 55 S 7 | - |
1335 | 1.1167 | 36 Mn 5 | 150 mln 36 | 2120 | 40 mln 5 | SMn 438(H) | |
1330 | 1.1170 | 28 Mn 6 | 150 mln 28 | - | 20 mln 5 | SCMn1 | |
P4 | 1.2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | |
52100 | 1.3505 | 100 kr 6 | 534A 99 | 2258 | 100 C 6 | SUJ 2 | |
A204A | 1,5415 | 15 pon. 3 | 1501 240 | 2912 | 15 D 3 | STBA 12 | |
8620 | 1,6523 | 21 NiCrMo 2 | 805M 20 | 2506 | 20 NCD 2 | SNCM 220(H) | |
8740 | 1,6546 | 40NiCrMo22 | 311-Typ 7 | - | 40 NCD 2 | SNCM 240 | |
- | 1,6587 | 17CrNiMo6 | 820 A 16 | - | 18 NCD 6 | - | |
5132 | 1.7033 | 34 Kr 4 | 530 A 32 | - | 32 C 4 | SCr430(H) | |
5140 | 1,7035 | 41 Kr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | SCr 440 (H) | |
5140 | 1,7035 | 41 Kr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | SCr 440 (H) | |
5140 | 1,7045 | 42 Kr 4 | 530 A 40 | 2245 | 42C4TS | SCr 440 | |
5115 | 1,7131 | 16 MnCr 5 | (527 M 20) | 2511 | 16 mc 5 | - | |
5155 | 1,7176 | 55 kr 3 | 527A 60 | 2253 | 55 o 3 | SUP 9(A) | |
4130 | 1,7218 | 25 CrMo 4 | 1717 CDS 110 | 2225 | 25 CD 4 | SCM 420 / SCM 430 | |
4135 (4137) | 1,7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 CD 4 | SKM 432 | |
4142 | 1,7223 | 41 CrMo 4 | 708M 40 | 2244 | 42 CD 4 TS | SCM 440 | |
4140 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708M 40 | 2244 | 40 płyt 4 | SCM 440 | |
4137 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708M 40 | 2244 | 42 CD 4 | SCM 440 | |
A387 12-2 | 1,7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | |
- | 1,7361 | 32CrMo12 | 722M 24 | 2240 | 30 CD 12 | - | |
A182 F-22 | 1,7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | - | |
6150 | 1,8159 | 50 CrV 4 | 735A50 | 2230 | 50 CV 4 | SUP-10 | |
- | 1,8515 | 31 CrMo 12 | 722M 24 | 2240 | 30 CD 12 | - | |
- | - | - | - | - | - | - | |
Średniostopowa stal | W1 | 1.1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | Y 105 | SK 3 |
L3 | 1.2067 | 100Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | - | |
L2 | 1.2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | |
P20 + S | 1.2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 +S | - | |
- | 1.2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105 W C 13 | SKS 31 | |
O1 | 1,2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | (SK53) | |
S1 | 1.2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | - | |
4340 | 1,6582 | 34 CrNiMo 6 | 817M 40 | 2541 | 35 NCD 6 | SNCM 447 | |
5120 | 1,7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 mc 5 | - | |
- | - | - | - | - | - | - | |
Stal narzędziowa i wysokostopowa | D3 | 1.2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | SKD 1 |
P20 | 1.2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | - | |
H13 | 1.2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | SKD61 | |
A2 | 1.2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | SKD 12 | |
D2 | 1,2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | SKD11 | |
D4 (K6) | 1.2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | SKD2 | |
H21 | 1,2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | SKD5 | |
L6 | 1,2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | SKT4 | |
M 35 | 1.3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | SKH 55 | |
M 2 | 1.3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | SKH 51 | |
M 7 | 1.3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | |
sprzęt 3 | 1,4718 | X45CrSi 9 3 | 401S 45 | - | Z 45 CS 9 | SUH1 | |
- | 1.7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | - | |
Stal o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie | A128 (A) | 1.3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | SCMnH 1 |

