Łuskanie i czyszczenie powierzchni odlewów
Czyszczenie skorupy grupy odlewniczej
Chłodzenie odlewów
Po wylaniu skorupy czas chłodzenia odlewu w formie zależy od materiału, kształtu, wielkości i warunków produkcji odlewu. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku odlewów stopowych lub materiałów podatnych na odkształcenia i pęknięcia oraz odlewów o skomplikowanych kształtach czas chłodzenia powinien być dłuższy; w przypadku cienkościennych małych części czas chłodzenia może być krótszy.
W przypadku odlewania jednoskorupowego, gdy temperatura skorupy spadnie poniżej 450 ℃, skorupę można oczyścić.
Dla odlewów wypełnionych piaskiem do formowania i zalewania czas chłodzenia w formie wynosi:
| Typ odlewu stopowego | Czas naturalnego chłodzenia formy / godz |
| Odlewy ze stopów miedzi | ≥0,5 |
| Odlewy ze stopów aluminium | 1-2 |
| Odlewy ze stali węglowej | ≥2 |
| Odlewy ze stali stopowych | 2-3 |
| Stal żaroodporna i odlewy ze stali stopowych żaroodpornych | 4-8 |
Metody łuskania i charakterystyka odlewów
Ostrzały mechaniczne
Zasada działania: Metodę wibracji mechanicznych stosuje się, aby grupa form odlewniczych osiągnęła cel, jakim jest oczyszczenie skorupy pod wpływem wibracji o dużej prędkości. Moc wykorzystywana do wibracji to ciśnienie powietrza i energia elektryczna.
Cechy: Wydajność produkcji jest wysoka, ale warunki pracy są złe, hałas i kurz są duże, wymagany jest sprzęt do usuwania pyłu i tłumiki. Nie można oczyścić odlewów z małymi otworami, głębokimi otworami, głębokimi rowkami i złożonymi wnękami wewnętrznymi.
Elektrohydrauliczne czyszczenie piasku
Zasada działania: Fala uderzeniowa i ciśnienie uderzenia generowane przez wyładowanie wysokiego napięcia pomiędzy elektrodą a odlewem (lub pomiędzy elektrodą) w wodzie są wielokrotnie przykładane do płaszcza i rdzenia w celu oczyszczenia płaszcza i rdzenia.
Cechy: niskie zużycie energii, wysoka wydajność, niski koszt, brak kurzu i dobre warunki pracy. Jednakże podczas procesu czyszczenia będzie generowany szkodliwy CO, promieniowanie elektromagnetyczne itp., dlatego należy podjąć środki bezpieczeństwa. Stosowany jest głównie do zwykłego czyszczeniaodlewy w formach piaskowychi nie jest zbyt często używanyodlewy inwestycyjne.
Wysokociśnieniowe hydrauliczne czyszczenie piasku
Zasada działania: Za pomocą układu hydraulicznego dużej mocy zwykła woda jest przekształcana przez dyszę w strumień o dużej prędkości o ciśnieniu do 70 MPa lub większym i natryskiwana na płaszcz i rdzeń, powodując, że płaszcz (rdzeń) rozpaść się na kawałki lub spaść.
Cechy: bezpieczna praca, brak kurzu, wysoka wydajność, a także może polerować powierzchnię odlewów.
Oczyszczanie powierzchni odlewów
Po wyłuskaniu na powierzchni odlewów zawsze pozostają skorupy form i zgorzeliny tlenku żelaza, zwłaszcza odlewy ze złożonymi wnękami wewnętrznymi, głębokimi rowkami i nieprzelotowymi otworami, które należy oczyścić na czyszczonej powierzchni. Metody czyszczenia obejmują śrutowanie, piaskowanie, chemiczne i elektrochemiczne czyszczenie piaskiem itp. (Nasza firma stosuje głównie metody śrutowania i piaskowania)
Czyszczenie metodą śrutowania
Może czyścić odlewy o różnych rozmiarach i kształtach, ale zmniejszy dokładność i chropowatość powierzchni odlewów. Stosowany jest wyłącznie do odlewów precyzyjnych o małych wymaganiach.
Czyszczenie metodą piaskowania lub śrutowania
Oczyszczanie metodą piaskowania (śrutowania) polega na natryskiwaniu śrutu (piasku) żelaznego strumieniem powietrza (wody) z dużą prędkością na powierzchnię odlewu pod działaniem sprężonego powietrza lub siły hydraulicznej w celu usunięcia resztek piasku, lepkiego piasku lub zgorzeliny tlenku żelaza. Istnieją trzy typy urządzeń do piaskowania: ssące, ciśnieniowe i grawitacyjne. Metodą tą można oczyścić odlewy o różnych rozmiarach i kształtach i generalnie nie zmniejsza się dokładności i chropowatości powierzchni odlewów. Wymagane jest jednak urządzenie do usuwania kurzu.
Czas publikacji: 10 stycznia 2025 r