Proces odlewania formy skorupowej

Proces odlewania w formie skorupowej jest również znany jako proces formowania skorupowego. Jest to jednorazowy proces odlewania formy, w którym do uformowania formy wykorzystuje się piasek pokryty żywicą. W procesie odlewania w formie skorupowej forma jest wykonywana jak skorupa. Stosuje się cienką lub pustą formę, dzięki czemu ciężar formy jest mniejszy, a obsługa formy staje się łatwiejsza.

Do wykonania cienkiej formy jako materiał na formy wykorzystuje się żywicę fenolową z niewielkim dodatkiem piasku krzemionkowego. Do wykonania odlewu w formie skorupowej wymagane jest użycie metalowego modelu, pieca, mieszanki piasku i żywicy, skrzynki zrzutowej i stopionego metalu.Odlewanie w formie skorupowejumożliwia stosowanie zarówno metali żelaznych, jak i nieżelaznych, przy czym najczęściej stosowanymi są metale stopioneżeliwo szare, żeliwo sferoidalne, stal węglowa,stal stopowa, stal nierdzewna, stopy aluminium i stopy miedzi.

Etapy odlewania formy skorupowej

1. Tworzenie wzoru – tworzony jest dwuczęściowy wzór metalowy w kształcie pożądanego wzoru.
2. Tworzenie formy – Najpierw każdą połówkę modelu podgrzewa się do temperatury 175-370°C i powleka środkiem smarującym, aby ułatwić łatwe oddzielenie od utworzonego modelu. Następnie podgrzewany model mocuje się do pojemnika zrzutowego. Pojemnik zrzutowy jest odwrócony, dzięki czemu mieszanina piasku i żywicy może pokryć wzór. Podgrzany wzór częściowo utwardza ​​mieszaninę, która tworzy teraz otoczkę wokół wzoru. Każda połówka wzoru i otaczająca skorupa są utwardzane do końca w piecu, a następnie skorupa jest wyrzucana z wzoru.
3. Montaż formy – dwie połówki skorupy są ze sobą połączone i bezpiecznie zaciśnięte, tworząc kompletną formę skorupową. Jeśli potrzebne są rdzenie, wkłada się je przed zamknięciem formy. Następnie formę skorupową umieszcza się w kolbie i podtrzymuje materiałem podkładowym.
4. Wylewanie – Forma jest bezpiecznie dociskana, podczas gdy stopiony metal jest wlewany z kadzi do systemu wlewowego i wypełnia wnękę formy.
5. Chłodzenie – po napełnieniu formy stopiony metal pozostawia się do ostygnięcia i zestalenia, nadając mu kształt pożądanego odlewu.
6. Usuwanie odlewu – Po ochłodzeniu roztopionego metalu następuje rozbicie formy i wyjęcie odlewu. Procesy przycinania i czyszczenia mają na celu usunięcie nadmiaru metalu z układu podawania i oddzielenie małych cząstek piasku od formy.

Cechy procesu formowania skorupowego:

• • W procesie formowania skorupowego grubość i waga formy są mniejsze.
• • Tempo produkcji form skorupowych jest bardzo wysokie.
• • Ze względu na małą porowatość formy należy zastosować rurę przelotową.
• • Przydaje się tylko do zadań okrągłych i symetrycznych.
• • Bardzo skomplikowane kształty nie mogą być formowane metodą odlewania w formie skorupowej.
• • Proces ten zapewnia odlewanie z większą dokładnością wymiarową w porównaniu z innymi procesamiproces odlewania piasku.
• • Można stosować mniejsze kąty pochylenia.