Odlewy ze stali nierdzewnej Duplex 2205

Stal nierdzewna duplex 2205 to stal nierdzewna duplex składająca się z 21% chromu, 2,5% molibdenu i 4,5% stopu niklu i azotu. Struktury ferrytu i austenitu stanowią po około 50%. Ma wysoką wytrzymałość, dobrą udarność oraz dobrą ogólną i lokalną odporność na korozję naprężeniową. Granica plastyczności stali nierdzewnej duplex 2205 jest dwukrotnie większa niżaustenityczna stal nierdzewna. Ta cecha umożliwia projektantom zmniejszenie masy podczas projektowania produktów, dzięki czemu ten stop jest bardziej opłacalny niż 316 i 317L. Stop ten jest szczególnie odpowiedni do zakresu temperatur -50°F/+600°F. W przypadku zastosowań wykraczających poza ten zakres temperatur można również rozważyć ten stop, ale istnieją pewne ograniczenia, szczególnie w przypadku stosowania do konstrukcji spawanych.

 

Skład chemiczny:

• C: ≤ 0,03
• Mn: ≤ 2,00
• Si: ≤ 1,00
• P: ≤ 0,03
• S: ≤ 0,02
• Cr: 22,0 ~ 23,0
• Ni: 4,5 ~ 6,5
• Pon: 3,0 ~ 3,5
• N: 0,14 ~ 0,20

Równoważne stopnie:
Stal duplex 2205, UNS S32205, NAS 329J3L, F51, W.-Nr. 1.4462, 00Cr22Ni5Mo3N

Standardy wykonawcze:
ASTM A240/ASME SA-240, ASTM A276, ASTM A182/ASME SA-182, ASTM A312/ASMES A312

Właściwości fizyczne:

• Gęstość: 7,98 g/cm3
• Temperatura topnienia: 1300 - 1390 ℃

Obróbka cieplna w roztworze:
Utrzymuj temperaturę w zakresie 1000 - 1050 ℃ przez 1-2 godziny, szybkie chłodzenie powietrzem lub chłodzenie wodą.

Właściwości mechaniczne:

• Wytrzymałość na rozciąganie: σb≥795Mpa
• Granica plastyczności: σb≥550Mpa
• Wydłużenie: δ≥15%
• Twardość ≤310 (HB)

Odporność na korozję i środowisko użytkowania:
W porównaniu z austenityczną stalą nierdzewną 316L i 317L, stal nierdzewna duplex 2205 ma doskonałą odporność na korozję wżerową i korozję szczelinową. Posiada wysoką odporność na korozję. W porównaniu z austenitem jego współczynnik rozszerzalności cieplnej jest niższy, a przewodność cieplna wyższa. W porównaniu z austenityczną stalą nierdzewną, stop stali nierdzewnej duplex 2205 ma dwukrotnie większą wytrzymałość na ściskanie. W porównaniu z 316L i 317L projektant może zmniejszyć jego wagę. Stop 2205 jest szczególnie odpowiedni do zakresu temperatur -50°F/+600°F. Pod ścisłymi ograniczeniami (szczególnie w przypadku konstrukcji spawanych) można go stosować także w niższych temperaturach.

Zastosowania odlewów 2205 DSS:

• Sprzęt dla przemysłu naftowego i gazowego;
• Platformy offshore, wymienniki ciepła, sprzęt podwodny, sprzęt przeciwpożarowy;
• Przemysł chemiczny, przemysł naczyń i rurociągów;
• Odsalanie, wysokociśnieniowe urządzenia RO i rurociągi podmorskie;
• Przemysł energetyczny, taki jak system odsiarczania i odazotowania FGD w elektrowniach, system przemywania przemysłowego, wieża absorpcyjna;
• Części mechaniczne (części o wysokiej wytrzymałości, odporne na korozję i zużycie)