Ze względu na różne obszary zastosowań i wymagania dotyczące wydajności,odlewy wyrobów z różnych materiałówmoże być konieczne przeprowadzenie próby ciśnieniowej w celu oceny ich działania i bezpieczeństwa w określonych warunkach ciśnienia. Próby hydrostatyczne i próby pneumatyczne to powszechne metody prób ciśnieniowych, stosowane głównie do sprawdzania szczelności i nośności rurociągów, urządzeń lub kontenerów.
1. Testy hydrostatyczne
Próba ciśnieniowa hydrostatyczna to metoda próby ciśnieniowej, w której jako medium testowe wykorzystuje się wodę. Zwykle służy do testowania wytrzymałości ciśnieniowej i uszczelnienia urządzeń, takich jak rurociągi, zbiorniki ciśnieniowe, kotły, zbiorniki magazynowe,zawory i pompyitp. pod ciśnieniem roboczym.
Zasada działania:
Napełniając sprzęt lub rurociąg wodą, należy stopniowo zwiększać ciśnienie wody do 1,5 do 2 razy projektowego ciśnienia roboczego (zwykle będą to wymagania standardowe) i utrzymywać je przez pewien czas (zwykle od 30 minut do kilku godzin) do obserwować, czy nie występują wycieki, ekspansja lub inne problemy.
Kluczem do badania hydrostatycznego jest upewnienie się, że podczas badania woda nie zawiera pęcherzyków (nie używa się sprężonego powietrza ani gazu), ponieważ nieściśliwość wody ułatwia znalezienie wycieków.
Zalety:
Woda nie rozszerza się podczas testu, dzięki czemu może dać bardziej realistyczny efekt testu obciążeniowego.
Woda jest stabilna, łatwa do zdobycia i tania.
Można lepiej znaleźć małe wycieki.
Wady:
Podczas testu wymagane jest odwodnienie i oczyszczenie, co może być przyczyną odpadów lub dodatkowych problemów eksploatacyjnych.
Nie nadaje się do niektórych materiałów sprzętu, które są łatwo korodujące lub podatne na działanie wody.
Scenariusze zastosowania:
Próby ciśnieniowe rurociągów, kotłów, zbiorników magazynowych itp.
Kontrola sprzętu w branżach takich jak ropa, gaz i chemia.
2. Testy pneumatyczne
Pneumatyczne badanie ciśnieniowe to metoda wykorzystująca gaz (zwykle sprężone powietrze lub azot) jako medium testowe. Test ten jest często stosowany w przypadku sprzętu, który nie nadaje się do wody lub który należy przetestować w niższych temperaturach.
Zasada działania:
Napełnij urządzenie lub rurociąg gazem, stopniowo zwiększaj ciśnienie gazu i monitoruj manometr, aby upewnić się, że sprzęt wytrzyma określone z góry maksymalne ciśnienie robocze.
Podczas testu należy zachować szczególną ostrożność, ponieważ gaz jest wysoce ściśliwy i w przypadku wycieku może wytworzyć niebezpieczną dynamikę (np. wybuchowy przepływ powietrza).
Zalety:
Proces testowania jest prosty, a sprzęt łatwy w obsłudze.
Można przetestować sprzęt, który nie nadaje się do badania wody, taki jak sprzęt elektryczny, pojemniki wysokotemperaturowe itp.
Podczas testu nie trzeba spuszczać wody, co może zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska.
Wady:
Gaz jest wysoce ściśliwy i jeśli podczas testu nastąpi wyciek, może to stanowić większe zagrożenie dla bezpieczeństwa.
W przypadku małych nieszczelności badanie pneumatyczne może nie być tak intuicyjne i łatwe do znalezienia jak badanie ciśnieniem wody.
Scenariusze zastosowań:
Testowanie urządzeń elektrycznych i układów pneumatycznych.
Sprzęt, który nie nadaje się do badania wody, taki jak niektóre pojemniki wysokotemperaturowe lub niskotemperaturowe, reaktory chemiczne itp.
Kontrola bezpieczeństwa gazociągów lub instalacji sprężonego gazu.
Czas publikacji: 02-12-2024